Szkło laminowane to produkt powszechnie wykorzystywany w architekturze i budownictwie. Jego konstrukcja opiera się na połączeniu dwóch lub więcej tafli szkła za pomocą jednej lub wielu folii PVB. Szkło laminowane VSG zalicza się do rodziny tzw. szkieł bezpiecznych i może być z powodzeniem stosowane do tworzenia m.in. barierek i balustrad, zadaszeń i stropów, schodów i podłóg, a nawet całym szklanych elewacji. Dzięki możliwości nadawania laminowanemu szkłu dowolnych walorów estetycznych – szkło klejone może być oryginalną dekoracją wybranego wnętrza, np. jako element dekoracyjny w holu biurowca (kolorowe lub z grafikami) lub szkło zabezpieczające w balustradach i balkonach.

Szkło laminowane VSG – parametry i normy

Parametry szkła VSG zależą od: ilości warstw (zarówno szkła, jak i folii) oraz grubości szklanych tafli i grubości folii poliwinylobutyralowej (PVB). W zależności od szczegółów konstrukcyjnych poszczególnych szkieł możemy uzyskać produkt zaspokajający potrzeby w zakresie ochrony na różnych poziomach, umożliwiając zastosowanie szkła laminowanego w elementach architektonicznych budynków (grubsze tafle szklana, grubsza folia) lub jako szkło wykończeniowe we wnętrzach (lżejsze szkło z cieńszych tafli i cieńszej folii).

Szkło laminowane VSG produkowane jest zgodnie z normą PN-EN 12543 Szkło w budownictwie. Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe. Metody badawcze szkła laminowanego obejmuje m.in. testowanie na odporność szkła na działanie czynników środowiska: badanie odporności na wysoką temperaturę, badanie odporności na wysoką wilgotność (z kondensacją lub bez) oraz badanie odporności na promieniowanie UV.

Skład szkła laminowanego VSG

Szkło laminowane, nazywane również szkłem klejonym lub warstwowym składa się z minimum trzech warstw:

• dwóch tafli szklanych – wykonanych przede wszystkim ze szkła typu float – hartowanego (rzadziej: niehartowanego lub półhartowanego) , najczęściej o grubości od 3 do 19 mm;
• laminatu (pomiędzy taflami szkła) – wykonanego z folii PVB, najczęściej o grubości od 0,38 do 1,52 mm;

W zależności od efektu, który chcemy uzyskać oraz docelowych parametrów technicznych i użytkowych szkła laminowanego, w toku produkcji szkła można sięgnąć po więcej warstw oraz zastosować m.in. szkła odprężone, półhartowane i hartowane, szkła gięte, szkła barwione w masie, szkła trawione, szkła piaskowane oraz lustra.

Zalety szkła laminowanego

Szkło laminowane jest produktem uniwersalnym, który można indywidualnie dopasować do potrzeb niemal każdego pomysłu i projektu. To świetny sposób na wykończenie wnętrz w budynkach użyteczności publicznej, a także eleganckie, ponadczasowe lub spersonalizowane zaaranżowanie szklanych podłóg czy przestrzeni klatki schodowej (schodów, balustrad) czy zabezpieczenie balkonów lub tarasów.

Walory estetyczne szkła laminowanego

Dowolnie spersonalizowany efekt estetyczny można uzyskać, sięgając po najnowocześniejsze technologie, m.in. druku UV na szkle lub folii, sitodruk, lakierowanie lub malowanie szkła oraz stosując różnego rodzaju powłoki specjalne, zgodnie z projektem i zamówieniem. Na finalny wygląd szkła klejonego wpływ ma również rodzaj folii do laminowania – może być ona dowolnie zadrukowana, bezbarwna / całkowicie transparentna, matowa (w różnym stopniu, dająca efekt np. mlecznej mgiełki, zaparowanej szyby czy szkła zamrożonego) lub kolorowa (w dowolnym kolorze, do wyboru z szerokiej palety barw), gładka lub zadrukowana. Ponadto, między warstwami szkła VSG, możemy umieścić m.in. wybrane tkaniny (np. płótno), papier lub zdjęcia, co pozwala uzyskać maksymalnie oryginalny efekt.

Walory użytkowe szkła laminowanego

Szkło laminowane jest produktem posiadającym szereg zalet użytkowych. Do najważniejszych należą:

• bezpieczeństwo użytkowania – laminowane szkło warstwowe należy do kategorii szkieł bezpiecznych, wykonane ze szkła hartowanego to gwarancja, że w razie stłuczenia szkło rozpadnie się na mnóstwo drobnych, nieostrych kawałków, które dodatkowo nie rozsypią się – fragmenty szkła pozostaną przyklejone do folii / laminatu;
• dodatkowa ochrona przed wypadnięciem – szkło laminowane użyte w konstrukcji schodów i balustrad daje dodatkową ochronę przed wypadnięciem / spadnięciem ze schodów, nawet w przypadku rozbicia szyby;
• podwyższony stopień odporności na akty wandalizmu i podwyższona ochrona antywłamaniowa – szkło klejone, z dodatkową warstwą (lub kilkoma warstwami folii między szybami) znacząco utrudnia zniszczenie szklanej powierzchni, skutecznie odstraszając ewentualnych napastników i wandali, a co za tym idzie – zwiększając bezpieczeństwo osób znajdujących się w budynku oraz cennego mienia / ruchomości;
• izolacja akustyczna – szkło laminowane jest dźwiękochłonne, co umożliwia tworzenie efektywnych przegród dźwiękowych, np. w powierzchni biurowej; poziom dźwiękochłonności zależy przede wszystkim od ilości i grubości poszczególnych warstw – poprawę właściwości akustycznych można uzyskać, konstruując szkło laminowane z tafli szklanych różniących się grubością o minimum 50% oraz stosując folię o dużej sprężystości
• bezproblemowe do utrzymania w czystości – może być czyszczone i dezynfekowane za pomocą tych samych środków, co zwykłe szyby okienne.

Szyby laminowane mogą być poddawane dowolnej obróbce: cięte, nawiercane (w celu otrzymania otworów) oraz ozdabiane / dekorowane wieloma technikami i sposobami, dzięki czemu istnieje możliwość ich pełnego dopasowania do specyfikacji projektu pod względem kształtu i rozmiarów oraz designu.

Podsumowanie

Szkło laminowane VSG to uniwersalny produkt, który optymalnie wpisuje się w potrzeby i oczekiwania współczesnego człowieka, poszukującego trwałych, solidnych i ponadczasowych sposobów na funkcjonalne i eleganckie zaaranżowanie przestrzeni domu lub biura. Dzięki minimum trzem warstwom (dwie tafle szkła plus folia / laminat) – szkło laminowane jest trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne, bezpieczne w użytkowaniu (nawet w przypadku stłuczenia – odłamki szkła trzymają się folii) oraz łatwe do utrzymania w czystości. Laminowane szkło może mieć dowolny kształt i rozmiar oraz mieć spersonalizowany charakter, dzięki zastosowaniu wybranego rodzaju / koloru folii, zastosowaniu m.in. druku UV, sitodruku lub lakierowania.