Nadruk na szkle, krok 1 – pomysł na szkło z grafiką

Od tego wszystko się zaczyna! Szkło z grafiką to rozwiązanie, po które sięgamy coraz częściej, projektując wnętrza prywatnych kuchni i łazienek. Panele szklane stosowane są przede wszystkim w strefie roboczej w kuchni (nad blatem, między meblami) oraz w dowolnej części łazienek i toalet (również w strefach mokrych – nad wanną, nad umywalką i pod prysznicem). Po szkło z grafiką sięgają również aranżerzy różnego rodzaju budynków komercyjnych i budynków użyteczności publicznej – panele szklane sprawdzają się w biurowcach, na stacjach benzynowych, w obiektach handlowych czy urzędach.

Grafika na szkle może być dowolna – w tej kwestii nie ma żadnych ograniczeń! Na szkle można wydrukować zdjęcia, obrazy i dowolne grafiki. Projektując nadruk na szkle można skorzystać z darmowych i komercyjnych baz / stocków zdjęć lub sięgnąć po własne zdjęcia lub autorskie grafiki – w obydwu wypadkach konieczne jest sprawdzenie rozdzielczości wybranych zdjęć i grafik (zbyt niska rozdzielczość może uniemożliwić wykonanie estetycznego nadruku UV na szkle!). Zdjęcia, obrazy, grafiki i wzory na szkle mogą być multikolorowe (wykorzystując barwy z szerokiej palety kolorów), czarno – białe, utrzymane w szarej tonacji lub w sepii. Druk UV na szkle jest maksymalnie precyzyjny, dlatego nie musimy rezygnować ze zdjęć lub grafik zawierających mnóstwo detali – wszystkie one zostaną precyzyjnie odwzorowane. Możliwe jest również wykonanie grafiki 3D na szkle, dzięki której można optycznie zmieniać proporcje pomieszczenia, wizualnie je powiększając, wydłużając czy dodając mu przestronności.

Krok 2 tworzenia szkła z grafiką – dokładny pomiar

Szkło z grafiką montowane jest najczęściej na ścianach (za pomocą specjalnego kleju lub na śrubach dystansowych), w opcji na wymiar, czyli z dokładnym dopasowaniem do konkretnego miejsca. Przeprowadzenie precyzyjnego pomiaru miejsca montażu szkła z grafiką wymaga pobrania wszystkich wymiarów ściany oraz uwzględnienia ewentualnych wycięć na kontakty, armaturę lub skosy w kabinach prysznicowych (w miejscu odpływu szczelinowego). Tylko precyzyjne pobranie wymiarów pozwoli w pełni spersonalizować nasz panel szklany na wymiar.

Krok 3 – precyzyjne cięcie szkła

Szkło jest często docinane na wymiar w technologii noża wodnego. To metoda pozwalająca na bezpieczne i maksymalnie precyzyjne cięcie szkła – zarówno po liniach prostych, jak i wykonywania cięć obłych, zgodnie z projektem i pomiarem. Na tym etapie konieczne jest również wykonanie wszelkich zaplanowanych otworów (np. pod armaturę czy kontakty).

Krok 4: hartowanie szkła

Odpowiedzialni producenci szkła z grafiką wykonują nadruki wyłącznie na szkle hartowanym. Szkło hartowane jest kilkukrotnie trwalsze i odporniejsze na uszkodzenia mechaniczne od zwykłego szkła, a w razie stłuczenia – rozpada się na setki lub tysiące nieostrych kawałków. Grafiki na szkle hartowanym są bezpieczne (dosłownie i w przenośni), a całość jest solidna, trwała i może być z satysfakcją użytkowana przez wiele lat.

Krok 5: mycie szkła

W kolejnym etapie szkło musi zostać dokładnie, kilkukrotnie umyte za pomocą serii różnych środków. Celem tych zabiegów jest idealne odtłuszczenie szkła oraz perfekcyjne oczyszczenie jego powierzchni przed drukiem. Wszelkie, nawet niewielkie zabrudzenia czy paprochy na powierzchni szkła mogłyby obniżyć estetyczną wartość nadruku na szkle.

Krok 6: zastosowanie „primera”

„Primer” to specjalistyczny, bezbarwny preparat aplikowany na powierzchnię szkła przeznaczoną do zadruku w celu jej aktywacji chemicznej. Działanie „primera” można określić jako katalizowanie: preparat wywołuje zmiany chemiczne na powierzchni szkła oraz umożliwia zajście pożądanej reakcji chemicznej między farbą a szkłem (ale bez ingerowania w skład farby!). Poprawne dobranie i właściwe zastosowanie „primera” jest kluczowe w kontekście trwałości nadruku na szkle. Po równomiernym rozprowadzeniu i wtarciu „primera” w szkło – jego powierzchnia jest dokładnie polerowana. Podczas polerowanie usuwany jest nadmiar aktywatora i uzyskiwana jest maksymalnie jednorodna powierzchnia – gotowa do wykonania na niej nadruku.

Krok 7: druk na szkle

Czas na nadruk! Druk na szkle jest realizowany za pomocą plotera drukującego w najnowocześniejszej technologii druku UV. Nadruki na szkło w tej technologii powstają poprzez napylenie tuszu polimerowego (zgodnie z projektem, w wybranej technologii, z zastosowaniem szerokiej palety barw CMYK + biel). Po nadrukowaniu zamówionej grafiki wykonuje się dodatkowo nadruk minimum dwóch warstw białej farby oraz warstwy farby szarej, co gwarantuje całkowitą nieprzezierność wzoru (bez względu na kolor ściany, na której szkło zostanie zamontowane oraz zastosowany klej).

Podczas drukowania nadruk UV na szkle jest utwardzany światłem ultrafioletowym emitowanym przez lampy LED. Utrwalanie światłem UV rozpoczyna proces polimeryzacji farby – całkowite utrwalenie farby trwa do 3 dni, choć szkło z nadrukiem jest gotowe do montażu bezpośrednio po zakończeniu drukowania. Nadruk UV na szkle to technologia umożliwiające wykonanie druku na szkle w jakości HD oraz gwarancja optymalnej stabilności wizualnej grafiki, maksymalnej trwałości, odporności na promieniowanie świetlne (światło naturalne i sztuczne, również punktowe) i podwyższone temperatury.

Podsumowanie – tworzenie nadruków na szkle

Grafika na szkle powstaje w procesie kilku następujących po sobie w ścisłej kolejności kroków. Wszystko zaczyna się od koncepcji, czyli pomysłu na szkło z grafiką. Następnie realizowany jest dokładny pomiar, na podstawie którego szkło docinane jest za pomocą noża wodnego. W kolejny kroku szkło jest hartowane oraz kilkukrotnie myte i odtłuszczane. Bezpośrednio przed drukiem na szkle – powierzchnia szklanego panelu jest aktywowana za pomocą „primera”. Nadruk na szkle realizowany jest z wykorzystaniem technologii druku UV – specjalny tusz polimerowy jest napylany na powierzchnię szkła oraz utwardzany światłem LED. Grafiki na szkle zrealizowane za pomocą technologii druku UV charakteryzuje jakość HD, trwałość i odporność na rozmaite uszkodzenia – obrazy na szkle nie odbarwiają się i nie blakną, nawet pod wpływem promieniowania słonecznego i silnego, punktowego oświetlenia sztucznego. Szkło z nadrukiem UV jest gotowe do montażu bezpośrednio po zakończeniu drukowania.